电镀
金属或其它不溶性材料作阳极,工件待镀作阴极,工件待镀金属的阳离子在工件的表面被还原形成镀层。为了消除其他阳离子的干扰,使镀层均匀牢固,需要使用含有镀层金属阳离子的溶液作为镀层液,保持镀层金属阳离子的浓度不变。其目的是在基体表面镀上金属,并改变基体的表面特性或尺寸。可加强金属的抗腐蚀性能(镀层金属多采用耐腐蚀金属),提高硬度,防止磨损,改善导电性,润滑性,耐热,表面美观。
镀锌法是在金属、合金或其他材料表面镀锌,以达到美观、防锈等目的的表面处理工艺。目前主要采用热镀锌方法。
产品特点:设备广泛应用于硬件、电子、ABS塑料产品等。全自动化开放程序,PLC触摸屏式智能操作,提高工作效率,减少浪费资源。
1、龙门式镀锌电镀生产线为直线式电镀生产线,它的工序安排比较灵活,各槽之间可以往复,也可以跳跃。装料、卸料可以在同一端,也可分别在两端进行。
2、采用人机界面触摸屏控制系统,自动化程序高,屏幕显示和触摸屏控制,可根据客户要求设置几个过程。
3、控制电路设计先进,采用进口光电接近开关,多路行程开关保护,保证运行可靠,可根据需要调节时间。
4、该生产线设计合理,结构紧凑,操作简单,提高了工作效率,节约了能耗,提高了利润率,可电镀各种尺寸的工件。
5、线体的工艺、设备尺寸和辅助设备应根据客户的实际需要进行定制设计和改造。该生产线对工艺的频繁变化具有很强的适应性,能够满足每一个电镀时钟的功能和装饰要求,全线清洁,外形美观,操作简单灵活。
可以根据客户没有的电镜技术、生产周期产品工件产量大小的需求定制。生产线可以设计成全自动、半自动和手动。可以根据实际要求设计行驶。
制作单钩或双钩,编入多个程序输入PLC触摸屏,驾驶和各种工艺一目了然。
镀锌生产线工艺流程
卷材→焊接→前处理→入口活动套材→加热炉退火→锌锅→气刀→水淬火→光泽→矫正→卷材:即上原料卷材。
焊接:将前后钢带连接到一起
预处理:清洗原料辊表面的油脂(用脱脂剂固体配制【碱性%】液,喷涂在钢板表面)。进出口活套:储存钢带,确保生产线连续运行。
加热炉:退火使钢板易于加工(炉温从500℃到800℃不等,保护气体为NH3分解的NH混合气体,H2用于燃烧还原,N2为惰性气体起保护作用)
锌锅:镀锌用
气刀:刮锌用水淬:冷却钢板
光整:对表面进行压光矫正:矫正钢板形卷曲:下成品卷曲。
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