微弧氧化生产线由微弧氧化系统、电泳系统、龙门输送系统、固化干燥设备、电子控制系统和纯水系统组成。
微等离子体氧化也称为微等离子体氧化,是指在铝、镁、钛及其合金的表面,依靠电弧放电产生的瞬时高温高压作用,通过电解液和相应的电参量的结合,在其表面形成以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
工艺特点
1.工艺流程简单,占地面积小,加工能力强,生产效率高。
2.无毒环保,液体不含有毒物质和重金属。再生重复使用效率高。
3.提高工件表面硬度、增强耐磨性能
4.抗腐蚀性能、绝缘性能优良。
5.通过改变工艺参数可以获得具有不同特征的氧化薄膜层。例如致密性薄膜厚度、耐腐蚀性、绝缘性等。
6.改变液体成分,可以使膜层具有特殊性能,或者获得不同的颜色。
7、工艺可以代替阳极氧化,效果远优于阳极氧化。
作用
在超声波和微弧氧化结合后的纯铝氧化过程中,超声波可以搅拌溶液,降低金属与电解质溶液界面的浓度梯度,使电流分布更加均匀,抑制过量电火花的发生,防止局部氧化膜生长过快;与无超声波相比,氧化铝膜的厚度可以减小,氧化膜的交流击穿电压电阻值可以提高,因此氧化膜在干燥环境下的交流击穿强度可以提高15%~32%左右,在潮湿环境下可以提高10%~17%左右。
随着超声技术的发展,超声技术越来越多地应用于材料制造和材料性能改善。利用超声波加速控制化学反应,提高反应生产率,改变反应过程,改善反应条件,引起新的化学反应等。超声波在电镀、阳极氧化等表面处理中的应用研究很多。
江苏省盐城市大纵湖镇龙德路10号 | |
134-0750-9997 | |
0515-88687898 | |
songlei@jsthd.cn |
扫码咨询 | 官方二维码 |