喷漆自动生产线

喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

油漆涂装主要有淋浴式涂装室、水帘式涂装室，广泛应用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

涂装生产线的七个组成部分主要包括前处理设备、粉末喷涂系统、涂装设备、烤箱、热源系统、电子控制系统、悬挂输送链等。

1、前处理设备

多工位喷淋前处理装置是常用的表面处理设备，其原理是通过机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、洗涤等工序。钢铁零件喷涂预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调理、磷化、水洗、水洗、纯水清洗。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或油少的钢件。且无水质污染。

2、喷粉系统

粉末喷涂中的小型旋风+滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统关键部件推荐进口产品，喷粉室、电动机械电梯等部件全部国产化。

3、喷漆设备

例如油淋式喷漆房、水帘式喷漆房等，广泛用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机等的表面涂装。

4、烘炉

烘箱是涂装生产线的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，按生产工艺可分为单箱和过箱等，设备形式有直通式和桥式。热空气循环烘炉保温性能良好，炉温均匀，热损失小，经测试，炉温差在±3oC以内，达到了先进国家同类产品的性能指标。

5、热源系统

热风循环是一种流行的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烤箱情况放置在顶部、底部和侧面。生产热源的循环风扇具有寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。

6、电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制可以通过编程控制器(PLC)控制主机，根据编制的控制程序自动控制各工序，收集数据监视警报。单行控制是涂装生产线中最常用的控制方法。每个过程采用单排控制，电气控制柜(柜)设置在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。

7、悬挂输送链

悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统，累积悬挂输送机应用于L=10-14M的货架和异形路灯用合金钢管涂装线。工件吊装在专用吊具上(承载能力达到500-600KG)，出入口平滑，道岔按工作指令由电气控制开关，满足工件在各处理站的自动输送，在强冷室、下一个区域平行冷却，在强冷区域设置吊具识别和牵引警报停止装置。